注册 登录  
 加关注
查看详情
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

28mutian(二十八亩田)的博客

博识好友,客串人生!

 
 
 

日志

 
 
关于我

本人28mutian(二十八亩田),苦心劳作未敢闲。春播秋收果实少,夏耕冬藏数十年。水土流失环境染, 生态破坏无人怜。今日种豆得陶令,明朝南山采悠然。

【引用】如何做好现场管理的基础工作----6S管理  

2012-03-01 20:15:12|  分类: 转引文章 |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |

 

                  如何做好现场管理的基础工作

            ----6S管理

现场管理者对6S的认知:

一、我们是什么样的企业

作为企业的管理者,我们必须认清自己所管理的企业是什么状况,这个非常重要,否则总以为自己管得不错,要学会检讨自己。

一般来说企业管理可分为三大类:

A、三流的企业:每个人都会随便到处扔垃圾,而没有人捡起来-----只会扔。

B、二流的企业:专门请人将别人乱扔的垃圾捡起来;反正有人捡,所以乱扔也觉得无所谓-----为什么要有专人捡垃圾呢,因为前面有人扔垃圾,这类企业想管好现场。

C、一流的企业:每个人都会自觉维护环境的清洁,没有人乱扔垃圾。

请大家对照一下自己是属于几流的企业。

为什么企业与企业之间的差距就这么大呢?原因在管理者的水平,而不是员工,员工做任何事情都是管理者在推动和安排。

二、实施6S的好处

做6S的好处在于生产等活动中拿取东西方便、省时、给自己一个舒适的工作环境和好的工作心情。那么现场不好是员工的素质差吗?当然不是,是管理者的管理水平太差,现场乱糟糟的,管理者居然看不出来,这不是管理者的水平太差是什么?所以从你的工作现场就能看出你的管理能力和生活习惯。

一个连现场都管理不好的企业,如何让客户相信它能制造出高品质的产品,所以做好6S管理也是提升企业竞争力的一个重要环节。

一个企业如果要管理好现场,关键在于要做好6S,6S持续的推进可以让我们的现场变得越来越好。因为6S可以改变我们和员工的基本素质,所以我们要来好好探讨6S管理。

三、6S是什么

到过日本的人都知道,小鬼子的工作步调安排的非常紧奏,工作态度严谨、一丝不苟。参观过日本企业的人更清楚,他们企业的工作环境、花草、通道包括汽车的摆放,可以说是整整齐齐、井井有条;办公场所、工作车间、储物仓库、地板、墙板、地上的物品到天花板均是亮亮丽丽、整洁无比,工人都在井然有序的运作┈┈。

大家知道,日本是一个自然资源贫乏的国家,面积相当于我们的甘肃省,资源还比不上我们的甘肃省。但他却在二、三十年的时间里,成为世界列强,也就是经济强国,靠什么?靠的就是优化组织和内部环境。日本人认为:整齐整洁的内部环境及素养高的工作人员是节能降耗,提高生产效率、降低不良品的最重要的基础工程。

我们新辉公司:前段时间在环境管理方面作出了一些努力,但远未达标:办公室内,办公用品、文件随意摆放,抽屉内物品、文件零乱混放。车间内,未按规定摆放物料者时有发生、工具乱七八糟放置,垃圾随手乱扔,机台上灰尘、油污清理不净┈┈如此工作场所,“效率”岂能提高,我们来看看我们的现场:

1、仪容不整或穿着不整的工作人员:

① 有碍观瞻,影响工作气氛。

如:有的员工穿着短裤来上班,还是松紧带的那一种,我很担心,担心他在搬产品的时候裤被什么东西挂住,然后被拉下来,后果是什么大家都知道。

② 步调不一致,不易塑造团队精神。

如:印刷组5月20日生产上没有加班,印刷师傅在整理雕牌,但有的师傅就可以不用来。没有团队精神,我不晓得那个牌房要整理到什么时候才能算好?

③ 懒散,士气低落。

现场员工能坐就尽量坐,尤其是下面拉纸的,大家去看看,一副懒汉相,如果叫这样的人去上战场打仗,保准一上线就死,都不用怎么打,还搞什么生产。

④ 易生危险。

我们的消防器材都基本上过期,员工也没有参加过消防陪训,加上乱堆乱放和员工没有安全意识,可以说,安全隐患随处可见。

⑤ 不易识别,妨碍生产等动作。

如:5月18日,因分纸没有压上标识,印刷人员难找产品。再如各组的标牌早就做过来了,但就是没有人去把它挂起来,这些工作难道也要命令吗?

2、设备保养工作缺失:

①    外观脏乱,极为恶心/讨厌,影响士气。 ② 保养不讲究效果,只在乎表面,反映出对品质、管理的不认真。 ③ 保养工作不能坚持,影响机台使用寿命及精确度,进而影响生产效率及产品品质。  ④ 机械故障频繁,机器操作不当,造成增加维修成本。

3、原材料、印刷版、半成品、成品、报废品随意摆放且没有标识,堆成一团:

①    容易混乱,导致生产错误的机率上升,→ 品质问题。    ② 耗时难找,印刷版没有分门别类规范管理 → 效率问题。    ③ 不知掌控物品数量,一切工作全凭大概、凭感觉,如原纸的管理,长期以来仓库管理员都不能给采购工作提供准确的库存数,造成公司盲目采购及生产现场的堆积,占用场地和资金 → 管理问题。④ 增加搬运运时间,原纸的仓库管理工作缺失,没有按仓库管理的基本要求摆放,生产拿一粒纸要搬掉几粒甚至十几粒,有时拿纸的如果偷一下懒就拿前面放着的,因为是刚来的,原来的库存就永远也用不到,一直到变质坏掉 → 成本、秩序与效率问题。

4、工具乱放:

① 工具用过了就乱丢乱放,没有一个固定的地方,机器上面到处放得是。平时不注意管理,要的时候到处找,增加寻找时间 → 影响了效率。         2工具易损坏。

5、运料通道不畅:

  ① 工作场所不流畅,增加搬运时间。 

综合上述,不良管理现象造成如下浪费:

1、资金浪费   2、场所浪费   3、人力资源浪费   4、成本浪费   5、品质浪费        

上述不良管理现象,在现在的企业里面经常看到,但有的企业经过综合治理已找到良方,那就是“6S”管理。

那么6S到底是什么:

1、整理[ seiyi]

 将工作场所的物品分为:要的与不要的,把要的物品留下,不要的物品拿出工作现场。

目的:① 腾出空间,空间活用   ② 防止误用,误送   ③塑造清爽的工作环境

2、整顿[seiton]

将整理出的物品分类、定位、整齐摆放,并标识清楚。整顿是现场改善工作的核心,就是将物品依使用的类别分类,以最少的找寻时间及工作量,来安置这些东西。留在现场的东西,必须放置在指定的地方。每项物品均有其特定的位置编号和名称等的记录存档,还要适当限制生产在制品的数量。以免浪费库存物品。

目的:① 找物品一目了然   ② 减少寻找时间  ③ 整齐的工作环境  ④ 清除过多积压物品

3、清扫[seiso]

将工作场所清扫干净,塑造亮丽、整洁、舒心的工作环境。清扫即是人们所说的检点,作业人员在清扫时,可以发现许多有问题的地方。假若机器布满灰、油烟或是油污,那么就很难发掘出潜在的机器故障。但是,在清扫的过程中我们就能轻易地检查出如机器漏油、破损(外盖裂缝)、螺丝松动等。只要能够找出这些问题,就容易解决了。

目的:① 稳定品质      ② 减少故障   3保障生产顺畅

4、清洁[Seiketsu]

维持上面3S效果,维持一个干净,健康的工作环境。制定出标准和制度来维护这个效果。

5、素养[shitsuke]

养成良好的工作、生活习惯,遵守规则,工作主动。也指自律,如果能每天持续实践整理、整顿、清扫、清洁,并且将这些活动内化成思想和行为——形成习惯,那么就已成为有自律的员工了。素养是现场改善的最终目标。当员工达到这一目标时,会表现出如下良好的行为举止:和他人接触时,面带微笑,乐于倾听他人意见,勤奋忘我地工作,具有团队精神,行为端庄,举止正派,尊纪守时。

目的:① 培养高素质、有战斗力的员工    ② 营造团队精神

6、安全(safe)

员工能遵守各项管理制度及能按操作规则作业,都有消防意识;现场有畅通的安全通道及安全标识。那么我们的生产就是有序且安全的生产了,我们的员工也就有了最大保障。

四、6S功能:

1、提升企业形象

 优化工作环境,增加企业的信誉度。

2、提升员工归属感

让企业真正成为员工成长的摇篮,企业的发展与员工的成长息息相连;增加员工的成就感、荣誉感,培养员工敬业爱岗精神及归属感,增强企业的凝聚力。

3、减少浪费(降低成本,增加利润)

① 生产力(人力资源)的浪费     ② 场地的浪费      ③ 时间浪费    ④ 其它浪费

4、安全有保障

① 工作环境清洁、明亮   ② 通道畅通   ③ 地面无杂物 

5、效率提升

好的工作环境,激发出员工的好心情,形成良好的工作氛围,造就美好的心理环境;宽松、舒畅的心境容易挖掘人的潜能;一个有素养的团队,工作效率自然而然是非常高的。

6、品质有保障

整洁的工作环境,靠一丝不苟的工作态度去维护,养成了严谨细致的工作作风才能把工作一次做对。

五、6S实施要决

1、整理

通过判定,将物品分类:

①    不能用、不再使用→   不要    →   当废物处理。

②    很少使用的(比如半年或1年)→     很少用    →   入库 。

③    1—3个月左右使用一次的,另行存放。

④    每天到每月使用一次或几次 → 常用 → 放工作场所边(省时省力)。

事例:

①    办公室及仓库

②    办公桌、文件柜、物料和成品

③    过期表单、文件、资料等

④    私人物品

⑤    生产现场物品

2、整顿

①    腾出场地空间

②    区域规划及位置规划

③    规划放置办法

④    明显标识

⑤    整齐、明确

效果:

①    要用的东西随即可得——不用到处翻寻

②    任何人一目了然——不要只凭单个人的经验做事

事例:

①    办公室,抽屉

②    文件、档案分类、编号、颜色

③    原材料、零件、半成品、成品的摆放、标识

④    通道畅通

⑤    易耗性用品(如手套、扫把)定位摆放

3、清扫

将整顿出来的空间清扫干净,杜绝污染源

①    地面、墙壁、天花板

②    机器、工具擦洗干净

③    杜绝污染源。

④    垃圾、废品

⑤    玻璃门窗

⑥    水笼头松动、水管漏水、设备脏污、电房脏乱。

⑦    修理破损物品

4、清洁

长治以上3S——建立相应标准制度来维护

方法:

①    标签、落实责任——海尔的玻璃窗每块都有责任人

②    检查活动——查检表,绩效评比

5、素养

6S活动始于素养,终于素养:认同6S必落实于工作、生活中去,成为“6S人”。

素养始于内心而形于外,由外面的表现再去塑造成内心:

整理:从心中就有“要与不要”之分,要有除去“不要物品”的观念。

整顿:从心中就有“所有物品要有定位摆放”的想法。

清扫:从心中就有“不爱整洁是素质烂、低”的想法。

清洁:保持整洁,表里如一。

素养:追求无止境,改善无终点,大事小事都是挑战。

安全:随时随事都有安全意识。

事例

①    遵守作业流及规章制度。

②    保持良好工作状态(不随意谈笑、离岗、串岗、穿拖鞋、打赤膊、打瞌睡等)。

③    整齐着装,穿好工作服。

④    为人诚恳有礼。

⑤    爱护公物,用完归位。

⑥    乐于助人等。

6S推行须努力于点滴,方能收效于整体,须持之以恒,常抓不懈,才能使企业之树长青。

与大家共享六句话:

                        思想变则心态变

                        心态变则态度变

                        态度变则行为变

                        行为变则习惯变

                        习惯变则性格变

                        性格变则命运变

 

 

 

 

                                                     主讲:潘文平

                                                     2007年5月29日

  评论这张
 
阅读(253)| 评论(0)
推荐 转载

历史上的今天

在LOFTER的更多文章

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2018